1
Витоки зварювання

Винахід і технічне виробництво зварювання є одним із найважливіших кроків у виробництві металу та розвитку сучасного суспільства.

Витоки зварювання сягають тисячоліть, значні розробки відбулися на багатьох континентах. Зварювання — це оригінальна техніка, за допомогою якої люди сплавляють метали, що веде до виробництва посуду, ювелірних виробів, зброї, транспорту тощо.

Під час залізного віку єгиптяни вперше навчилися зварювати шматки заліза разом. Археологічні свідчення раннього єгипетського зварювання датуються 3000 роком до нашої ери.

previous arrow
next arrow

ВИДИ ЗВАРЮВАННЯ


Зварювання – це процес одержання нероз’ємного з’єднання шляхом встановлення міжатомних зв’язків між зварюваними частинами при їх місцевому або загальному нагріванні, пластичною деформацією або їх спільною дією. Залежно від виду енергії зварювання поділяють на класи, які в свою чергу діляться на види.

Існує понад 30 різних типів зварювальних процесів, включаючи зварювання плазмовою дугою, зварювання на атомному водні, електронно-променеве, лазерне та термітне зварювання, але ми обговоримо лише деякі з найпоширеніших металообробних методів зварювання, які використовуються в промисловості, а також де і як вони застосовуються, і яка різниця між типами зварювання:

  • MIG (GMAW) – дугове зварювання металу інертним газом;
  • TIG (GTAW) – зварювання газовой вольфрамовой дугою;
  • Flux (FCAW) – дугове зварювання порошковим сердечником;
  • MMA (SMAW) – дугове зварювання в середовищі захисного металу;
Arc
previous arrow
next arrow

MIG (GMAW)

Цей процес зварювання використовує тонкий дріт як електрод. Дріт нагрівається під час проходження через зварювальний апарат до місця зварювання. Для захисту зварювального шва від забруднюючих речовин у повітрі необхідно використовувати захисний газ. Як правило, це відбувається у формі вуглекислого газу, кисню, аргону або гелію.

Цей метод часто використовується для обробки таких металів, як нержавіюча сталь, мідь, нікель, вуглецева сталь, алюміній тощо. Цей зварювальний процес найпопулярніший у будівельній та автомобільній промисловості.

Переваги MIG зварювання:

  • Зварювання MIG є економічним процесом зварювання, оскільки обладнання та витратні матеріали є відносно недорогими.
  • Його можна виконувати з широким діапазоном навичок.
  • Зварювальні шви, зроблені MIG, мають хороші міцнісні властивості, що робить їх придатними для різноманітних застосувань, наприклад для конструкційних сталевих робіт.

Недоліки MIG зварювання:

  • Його можна використовувати не в усіх положеннях (вертикально або над головою).
  • Якість готового продукту може відрізнятися залежно від того, наскільки добре ви обслуговуєте своє обладнання.

TIG (GTAW)

Цей тип зварювання зазвичай використовується для зварювання разом тонких і кольорових матеріалів, таких як алюміній, мідь, свинець або нікель і навіть таких екзотичних металів як титан. Його застосовують у виробництві велосипедів або літаків. На відміну від інших типів зварювальних процесів, TIG зварювання використовує для зварювання неплавкий вольфрамовий електрод. Все одно потрібне зовнішнє джерело газу, як правило, аргон або суміш аргону та гелію.

TIG зварювання вважається одним із найскладніших для освоєння методів зварювання, завдяки якому зварні шви найвищої якості. Оскільки між дугою та ділянкою, що зварюється, є лише крихітна ділянка, для цього потрібні величезна точність і майстерність. Відомо, що зварні шви, створені цим методом, надзвичайно міцні.

Переваги TIG зварювання:

  • Iдеальний для складних робіт, які вимагають точності та деталей. Має менший ризик опіків, навіть з тонкими металами, такими як алюміній або мідь, порівняно зі зварюванням MIG.
  • Найчастіше використовується для якісної роботи в обмеженому просторі.
  • Цей тип зварювання пропонує широкий вибір присадкового дріту завдяки його здатності зварювати з інертним газом, що забезпечує кращий контроль над пористістю.

Недоліки TIG зварювання:

  • Повільніший процес. Зварювання TIG зазвичай повільніше порівняно з іншими методами зварювання. Точний контроль і ретельний характер процесу сприяють меншій швидкості зварювання.
  • Більш навичок. Зварювання TIG, будучи технікою точного зварювання, вимагає від зварювальників вищого рівня кваліфікації та досвіду для його правильного виконання.
  • Не найефективніший для товстих матеріалів. Хоча зварювання TIG може працювати з товстими матеріалами, це може бути не найефективнішим методом для важких навантажень, бо для зварювальника може знадобитися більше часу, особливо якщо більшість робіт пов’язана з товстими матеріалами.
  • Дороге обладнання. Устаткування для зварювання TIG, включаючи джерело живлення, пальник і подачу газу, може бути дорожчим порівняно з іншими зварювальними установками.
  • Сприйнятливий до забруднень. Зварювання TIG чутливе до забруднень основного або присадкового металу. Належне очищення та підготовка мають вирішальне значення для забезпечення якісних зварних швів.

Flux (FCAW)

Дугове зварювання порошковим сердечником (FCAW) — це техніка, яка існує вже понад п’ятдесят років. Процес, який передбачає використання електрода, покритого флюсом, був розроблений у відповідь на деякі недоліки, пов’язані з стрижневими електродами та методами дугового зварювання в екранованому металі, такі як погане проникнення з’єднання, високе підведення тепла та низька швидкість наплавлення. FCAW використовує дугу між витратним електродом і зварювальною ванною з екрануванням від флюсу, що міститься в трубчастому електроді, з додатковим екрануванням від зовнішнього газу або без нього.

Переваги FCAW зварювання:

  • Забезпечує постійну якість зварювання навіть при вищих струмах.
  • Менша ймовірність включення шлаку, ніж інші процеси, такі як зварювання газовою вольфрамовою дугою.
  • Забезпечує набагато більше захисту від зовнішнього забруднення, ніж MIG або TIG завдяки своїй конструкції «все в одному».

Недоліки FCAW зварювання:

  • При зварюванні утворюється набагато більше бризок, ніж при інших зварювальних процесах, оскільки покриття флюсу може швидко згоріти та утворювати надлишок шлаку на поверхні зварювання. Це значно ускладнює очищення, що, у свою чергу, витрачає час і гроші.
  • Більша витрата тепла, як правило, означає меншу концентрацію на фактичному створенні рівномірного шару; натомість більшість людей зосереджують увагу на тому, щоб уникнути перегріву під час використання цього типу процесу зварювання.

MMA (SMAW)

Дугове зварювання MMA є одним із найстаріших видів зварювання. Його можна використовувати для більш товстих металів. Існує з моменту його першого винаходу в 1890 році, проте ще дуже популярний сьогодні, оскільки він відносно недорогий порівняно з іншими типами дугового зварювання, такими як TIG або MIG.

Цей тип процесу дугового зварювання ґрунтується на ручній техніці з використанням плавкого електрода, покритого флюсом. Цей метод, як правило, найбільш популярний серед домашніх зварників. Цей процес також більш неофіційно відомий як “палицеве” зварювання.

Псевдонім відноситься до електрода, який використовується для зварювання металу, який має форму «палиці». Оскільки SMAW вимагає мінімального обладнання, це один із найдешевших процесів. Цей вид зварювання не вимагає використання захисного газу і може проводитися на відкритому повітрі під вітром або дощем. Він також добре працює на бруді та іржавих матеріалах.

Переваги MMA (SMAW) зварювання:

  • Цей вид зварювання дешевше, ніж газові машини, які можуть бути досить дорогими.
  • Вимагає менше навичок, ніж використання таких методів, як GTAW (TIG) або FCAW (Flux).
  • Є одним з найбільш універсальних і широко застосовуваних видів зварювання. Він використовується, наприклад, у будівництві, на суднобудівних верфях, трубопроводах, ремонті ферм, тощо, оскільки це можна зробити дешево з більшості типів металу. Оскільки газу немає, його набагато простіше використовувати під відкритим небом.

Недоліки MMA (SMAW) зварювання:

  • Низькі швидкості зварювання. Одним із головних недоліків SMAW є низька швидкість зварювання. Це може зайняти багато часу, особливо для великих проектів.
  • Високе споживання електрода: SMAW споживає значну кількість електрода під час процесу зварювання. Це може зробити його дорожчим методом зварювання в довгостроковій перспективі, особливо для великих проектів.
  • Складно використовувати на тонких матеріалах: SMAW створює відносно широку та глибоку зварювальну ванну, що ускладнює використання на тонких матеріалах. Це може призвести до прогорання та інших дефектів зварювання, якщо це не зроблено належним чином.
  • Вимагає більше навичок і техніки: SMAW вимагає вищого рівня навичок і техніки, ніж інші методи зварювання. Це може ускладнити навчання початківцям і може вимагати додаткового навчання або практики для освоєння.

ВИРОБНИЧА ПРОГРАМА

AWS EN UNS ГОСТ* СПЕЦИФІКАЦІЯ
ER70S-2 G2Ti K10726 -
ER70S-2
ER70S-3 G2Si K11022 Св-08ГСМТ
ER70S-3
ER70S-4 - K11032 Св-08ГС,  Св-08Г2С
ER70S-4
ER70S-6 G3Si1 K11140 Св-08ГС,  Св-08Г2С
ER70S-6
ER70S-7 G4Si1 - Св-08Г2С
ER70S-7
ER80S-B2 CrMo1Si K20900 Св-04Х2МА,Св-08ХМА
ER80S-B2
ER80S-D2 G4Mo K10945 -
ER80S-D2
ER80S-B6 CrMo5Si S50280 Св-10Х5М
ER80S-B6
ER80S-Ni1 G3Ni1 K11260 Св-10ГН
ER80S-Ni1
ER80S-Ni2 G2Ni2 K21240 -
ER80S-Ni2
ER90S-B3 CrMo2Si K30960 Св-04Х2МА
ER90S-B3
ER90S-B9 CrMo91 S50482 -
ER90S-B9
ER100S-G Mn3NiCrMo - Св-08ХН2М
ER100S-G
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації.
AWS EN UNS ГОСТ* СПЕЦИФІКАЦІЯ
ER307 18 8 Mn 1.4370 Св-08Х20Н9Г7Т
ER307
ER308L 19 9 L 1.4316 Св-04Х19Н9
ER308L
ER308LSi 19 9 LSi 1.4316 Св-06Х19Н9Т
ER308LSi
ER309L 23 12 L 1.4332 Св-07Х25Н13
ER309L
ER309LSi 23 12 LSi 1.4332 Св-07Х25Н13
ER309LSi
ER309LMo 23 12 2 L 1.4459 -
ER309LMo
ER310 25 20 1.4842 Св-13Х25Н18
ER310
ER312 29 9 1.4337 -
ER312
ER316L 19 12 3 L 1.4430 Св-04Х19Н11М3
ER316L
ER316LSi 19 12 3 LSi 1.4430 Св-04Х19Н11М3
ER316LSi
ER317L 19 13 4 L 1.4438 -
ER317L
ER347 19 9 Nb 1.4551 Св-04Х20Н10Г2Б
ER347
ER347Si 19 9 Nb Si 1.4551 Св-07Х19Н10Б
ER347Si
ER385 20 25 5 Cu L 1.4519 Св-01Х23Н28МЗДТ
ER385
ER410 13 4 1.4009 Cв-12Х13
ER410
ER410NiMo 13 1.4351 -
ER410NiMo
ER430 Z 17 Ti 1.4502 -
ER430
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації.
AWS EN UNS ГОСТ* СПЕЦИФІКАЦІЯ
ERNiCr-3 NiCr20Mn3Nb 2.4806 Св-ХН63МБ-ВИ
ERNiCr-3
ERNiCu-7 NiCu30Mn3Ti 2.4377 НММцТА 26-1,5-1,1-0,5
ERNiCu-7
ERNi-1 NiTi3 2.4155 -
ERNi-1
ERNiCrMo-3 NiCr22Mo9Nb 2.4831 Cв-ХН78Т
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4 NiCr15Mo16Fe6W4 2.4886 Cв-ХН65МВУ
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7 NiCr16Mo16Ti 2.4611 Св-06Х15Н60М15
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-10 NiCr21Mo13Fe4W3 2.4635 -
ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-13 NiCr23Mo16 2.4607 -
ERNiCrMo-13
ERNiMo-7 NiMo28 2.4615 -
ERNiMo-7
ERNiCrFe-2 NiCr16Fe9NbMo 2.4805 -
ERNiCrFe-2
ERNiCrFe-3 NiCr15Fe6Mn 2.4807 -
ERNiCrFe-3
ERNiCrFe-11 NiCr23Fe15Al 2.4626 -
ERNiCrFe-11
ERNi-C1 Ni99 2.4066 НП-2
ERNi-C1
ERNiFeCr-2 NiFe19Cr19Nb5Mo3 2.4667 Cв-ХН45МВТЮБР-ВД
ERNiFeCr-2
ERNiCrCoMo-1 NiCr22Co12Mo9 2.4627 -
ERNiCrCoMo-1
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації.
AWS EN UNS ГОСТ* СПЕЦИФІКАЦІЯ
ER4043 AlSi5 3.2245 Cв-АК5, Св-АК6
ER4043
ER4047 AlSi12 3.2581 Cв-АК12
ER4047
ER1100 Al99,5 3.0259 Cв-АД0
ER1100
ER5087 AlMg4.5MnZr 3.3546 -
ER5087
ER5183 AlMg4.5Mn0.7 3.3548 Св-АМГ4.5Ц
ER5183
ER5754 AlMg3 3.3536 Св-АМГ3
ER5754
ER5356 AlMg5Cr 3.3556 Св-АМГ5
ER5356
ER5554 AlMg2.7Mn 3.3537 -
ER5554
ER5556 AlMg5Mn1Ti - Св-АМГ5, Св-АМГ6
ER5556
ER6082 AlMgSi1 3.2315 Св-АД35
ER6082
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації.
AWS EN UNS ГОСТ* СПЕЦИФІКАЦІЯ
ERCu CuSn1 C18980 -
ERCu
ERCuSi-A CuSi3Mn1 C65600 БрКМц3-1
ERCuSi-A
ERCuSn-A CuSn6P C51800 БрОФ6.5-0.15
ERCuSn-A
ERCuAl-A1 CuAl8 C61000 БрА7
ERCuAl-A1
ERCuAl-A2 CuAl10Fe C61800 -
ERCuAl-A2
ERCuNiAl CuAl9Ni5Fe3Mn2 C63280 БрА9Ж4Н4Мц1
ERCuNiAl
ERCuNi CuNi30 C71581 -
ERCuNi
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації.

ФОРМИ ТА РОЗМІРИ

Діаметр, мм Вид пакування Поверхня
0,60 - 1,60 мм Катушка Матова; полірована.
D100
D200
D300
BS300
K300
K400
D415
K415
1,60 - 5,00 мм Бухта
0,60 - 2,00 мм Барабан
Стрижень
Касета
Діаметр, мм Вид пакування Поверхня
1,00 - 5,00 мм Коробка   Матова; полірована.
5 кг
10 кг
Товщина, мм Ширина, мм Вид пакування Поверхня
0.05 - 3.00 мм  4.00 - 250.00 мм Бухти AWS A5.9-2006 / AWS A5.14-2009

Завантажити каталог?

Каталог зварювальні матеріали

Перейти до магазину та оформити замовлення?

Виникли питання або потрібна допомога?