ВИДИ ЗВАРЮВАННЯ
Зварювання – це процес одержання нероз’ємного з’єднання шляхом встановлення міжатомних зв’язків між зварюваними частинами при їх місцевому або загальному нагріванні, пластичною деформацією або їх спільною дією. Залежно від виду енергії зварювання поділяють на класи, які в свою чергу діляться на види.
Існує понад 30 різних типів зварювальних процесів, включаючи зварювання плазмовою дугою, зварювання на атомному водні, електронно-променеве, лазерне та термітне зварювання, але ми обговоримо лише деякі з найпоширеніших металообробних методів зварювання, які використовуються в промисловості, а також де і як вони застосовуються, і яка різниця між типами зварювання:
- MIG (GMAW) – дугове зварювання металу інертним газом;
- TIG (GTAW) – зварювання газовой вольфрамовой дугою;
- Flux (FCAW) – дугове зварювання порошковим сердечником;
- MMA (SMAW) – дугове зварювання в середовищі захисного металу;
MIG (GMAW)

Цей процес зварювання використовує тонкий дріт як електрод. Дріт нагрівається під час проходження через зварювальний апарат до місця зварювання. Для захисту зварювального шва від забруднюючих речовин у повітрі необхідно використовувати захисний газ. Як правило, це відбувається у формі вуглекислого газу, кисню, аргону або гелію.
Цей метод часто використовується для обробки таких металів, як нержавіюча сталь, мідь, нікель, вуглецева сталь, алюміній тощо. Цей зварювальний процес найпопулярніший у будівельній та автомобільній промисловості.
Переваги MIG зварювання:
- Зварювання MIG є економічним процесом зварювання, оскільки обладнання та витратні матеріали є відносно недорогими.
- Його можна виконувати з широким діапазоном навичок.
- Зварювальні шви, зроблені MIG, мають хороші міцнісні властивості, що робить їх придатними для різноманітних застосувань, наприклад для конструкційних сталевих робіт.
Недоліки MIG зварювання:
- Його можна використовувати не в усіх положеннях (вертикально або над головою).
- Якість готового продукту може відрізнятися залежно від того, наскільки добре ви обслуговуєте своє обладнання.
TIG (GTAW)

Цей тип зварювання зазвичай використовується для зварювання разом тонких і кольорових матеріалів, таких як алюміній, мідь, свинець або нікель і навіть таких екзотичних металів як титан. Його застосовують у виробництві велосипедів або літаків. На відміну від інших типів зварювальних процесів, TIG зварювання використовує для зварювання неплавкий вольфрамовий електрод. Все одно потрібне зовнішнє джерело газу, як правило, аргон або суміш аргону та гелію.
TIG зварювання вважається одним із найскладніших для освоєння методів зварювання, завдяки якому зварні шви найвищої якості. Оскільки між дугою та ділянкою, що зварюється, є лише крихітна ділянка, для цього потрібні величезна точність і майстерність. Відомо, що зварні шви, створені цим методом, надзвичайно міцні.
Переваги TIG зварювання:
- Iдеальний для складних робіт, які вимагають точності та деталей. Має менший ризик опіків, навіть з тонкими металами, такими як алюміній або мідь, порівняно зі зварюванням MIG.
- Найчастіше використовується для якісної роботи в обмеженому просторі.
- Цей тип зварювання пропонує широкий вибір присадкового дріту завдяки його здатності зварювати з інертним газом, що забезпечує кращий контроль над пористістю.
Недоліки TIG зварювання:
- Повільніший процес. Зварювання TIG зазвичай повільніше порівняно з іншими методами зварювання. Точний контроль і ретельний характер процесу сприяють меншій швидкості зварювання.
- Більш навичок. Зварювання TIG, будучи технікою точного зварювання, вимагає від зварювальників вищого рівня кваліфікації та досвіду для його правильного виконання.
- Не найефективніший для товстих матеріалів. Хоча зварювання TIG може працювати з товстими матеріалами, це може бути не найефективнішим методом для важких навантажень, бо для зварювальника може знадобитися більше часу, особливо якщо більшість робіт пов’язана з товстими матеріалами.
- Дороге обладнання. Устаткування для зварювання TIG, включаючи джерело живлення, пальник і подачу газу, може бути дорожчим порівняно з іншими зварювальними установками.
- Сприйнятливий до забруднень. Зварювання TIG чутливе до забруднень основного або присадкового металу. Належне очищення та підготовка мають вирішальне значення для забезпечення якісних зварних швів.
Flux (FCAW)

Дугове зварювання порошковим сердечником (FCAW) — це техніка, яка існує вже понад п’ятдесят років. Процес, який передбачає використання електрода, покритого флюсом, був розроблений у відповідь на деякі недоліки, пов’язані з стрижневими електродами та методами дугового зварювання в екранованому металі, такі як погане проникнення з’єднання, високе підведення тепла та низька швидкість наплавлення. FCAW використовує дугу між витратним електродом і зварювальною ванною з екрануванням від флюсу, що міститься в трубчастому електроді, з додатковим екрануванням від зовнішнього газу або без нього.
Переваги FCAW зварювання:
- Забезпечує постійну якість зварювання навіть при вищих струмах.
- Менша ймовірність включення шлаку, ніж інші процеси, такі як зварювання газовою вольфрамовою дугою.
- Забезпечує набагато більше захисту від зовнішнього забруднення, ніж MIG або TIG завдяки своїй конструкції «все в одному».
Недоліки FCAW зварювання:
- При зварюванні утворюється набагато більше бризок, ніж при інших зварювальних процесах, оскільки покриття флюсу може швидко згоріти та утворювати надлишок шлаку на поверхні зварювання. Це значно ускладнює очищення, що, у свою чергу, витрачає час і гроші.
- Більша витрата тепла, як правило, означає меншу концентрацію на фактичному створенні рівномірного шару; натомість більшість людей зосереджують увагу на тому, щоб уникнути перегріву під час використання цього типу процесу зварювання.
MMA (SMAW)

Дугове зварювання MMA є одним із найстаріших видів зварювання. Його можна використовувати для більш товстих металів. Існує з моменту його першого винаходу в 1890 році, проте ще дуже популярний сьогодні, оскільки він відносно недорогий порівняно з іншими типами дугового зварювання, такими як TIG або MIG.
Цей тип процесу дугового зварювання ґрунтується на ручній техніці з використанням плавкого електрода, покритого флюсом. Цей метод, як правило, найбільш популярний серед домашніх зварників. Цей процес також більш неофіційно відомий як “палицеве” зварювання.
Псевдонім відноситься до електрода, який використовується для зварювання металу, який має форму «палиці». Оскільки SMAW вимагає мінімального обладнання, це один із найдешевших процесів. Цей вид зварювання не вимагає використання захисного газу і може проводитися на відкритому повітрі під вітром або дощем. Він також добре працює на бруді та іржавих матеріалах.
Переваги MMA (SMAW) зварювання:
- Цей вид зварювання дешевше, ніж газові машини, які можуть бути досить дорогими.
- Вимагає менше навичок, ніж використання таких методів, як GTAW (TIG) або FCAW (Flux).
- Є одним з найбільш універсальних і широко застосовуваних видів зварювання. Він використовується, наприклад, у будівництві, на суднобудівних верфях, трубопроводах, ремонті ферм, тощо, оскільки це можна зробити дешево з більшості типів металу. Оскільки газу немає, його набагато простіше використовувати під відкритим небом.
Недоліки MMA (SMAW) зварювання:
- Низькі швидкості зварювання. Одним із головних недоліків SMAW є низька швидкість зварювання. Це може зайняти багато часу, особливо для великих проектів.
- Високе споживання електрода: SMAW споживає значну кількість електрода під час процесу зварювання. Це може зробити його дорожчим методом зварювання в довгостроковій перспективі, особливо для великих проектів.
- Складно використовувати на тонких матеріалах: SMAW створює відносно широку та глибоку зварювальну ванну, що ускладнює використання на тонких матеріалах. Це може призвести до прогорання та інших дефектів зварювання, якщо це не зроблено належним чином.
- Вимагає більше навичок і техніки: SMAW вимагає вищого рівня навичок і техніки, ніж інші методи зварювання. Це може ускладнити навчання початківцям і може вимагати додаткового навчання або практики для освоєння.
ВИРОБНИЧА ПРОГРАМА
| AWS | EN | UNS | ГОСТ* | СПЕЦИФІКАЦІЯ |
| ER70S-2 | G2Ti | K10726 | - | ER70S-2 |
| ER70S-3 | G2Si | K11022 | Св-08ГСМТ | ER70S-3 |
| ER70S-4 | - | K11032 | Св-08ГС, Св-08Г2С | ER70S-4 |
| ER70S-6 | G3Si1 | K11140 | Св-08ГС, Св-08Г2С | ER70S-6 |
| ER70S-7 | G4Si1 | - | Св-08Г2С | ER70S-7 |
| ER80S-B2 | CrMo1Si | K20900 | Св-04Х2МА,Св-08ХМА | ER80S-B2 |
| ER80S-D2 | G4Mo | K10945 | - | ER80S-D2 |
| ER80S-B6 | CrMo5Si | S50280 | Св-10Х5М | ER80S-B6 |
| ER80S-Ni1 | G3Ni1 | K11260 | Св-10ГН | ER80S-Ni1 |
| ER80S-Ni2 | G2Ni2 | K21240 | - | ER80S-Ni2 |
| ER90S-B3 | CrMo2Si | K30960 | Св-04Х2МА | ER90S-B3 |
| ER90S-B9 | CrMo91 | S50482 | - | ER90S-B9 |
| ER100S-G | Mn3NiCrMo | - | Св-08ХН2М | ER100S-G |
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації. |
||||
| AWS | EN | UNS | ГОСТ* | СПЕЦИФІКАЦІЯ |
| ER307 | 18 8 Mn | 1.4370 | Св-08Х20Н9Г7Т | ER307 |
| ER308L | 19 9 L | 1.4316 | Св-04Х19Н9 | ER308L |
| ER308LSi | 19 9 LSi | 1.4316 | Св-06Х19Н9Т | ER308LSi |
| ER309L | 23 12 L | 1.4332 | Св-07Х25Н13 | ER309L |
| ER309LSi | 23 12 LSi | 1.4332 | Св-07Х25Н13 | ER309LSi |
| ER309LMo | 23 12 2 L | 1.4459 | - | ER309LMo |
| ER310 | 25 20 | 1.4842 | Св-13Х25Н18 | ER310 |
| ER312 | 29 9 | 1.4337 | - | ER312 |
| ER316L | 19 12 3 L | 1.4430 | Св-04Х19Н11М3 | ER316L |
| ER316LSi | 19 12 3 LSi | 1.4430 | Св-04Х19Н11М3 | ER316LSi |
| ER317L | 19 13 4 L | 1.4438 | - | ER317L |
| ER347 | 19 9 Nb | 1.4551 | Св-04Х20Н10Г2Б | ER347 |
| ER347Si | 19 9 Nb Si | 1.4551 | Св-07Х19Н10Б | ER347Si |
| ER385 | 20 25 5 Cu L | 1.4519 | Св-01Х23Н28МЗДТ | ER385 |
| ER410 | 13 4 | 1.4009 | Cв-12Х13 | ER410 |
| ER410NiMo | 13 | 1.4351 | - | ER410NiMo |
| ER430 | Z 17 Ti | 1.4502 | - | ER430 |
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації. |
||||
| AWS | EN | UNS | ГОСТ* | СПЕЦИФІКАЦІЯ |
| ERNiCr-3 | NiCr20Mn3Nb | 2.4806 | Св-ХН63МБ-ВИ | ERNiCr-3 |
| ERNiCu-7 | NiCu30Mn3Ti | 2.4377 | НММцТА 26-1,5-1,1-0,5 | ERNiCu-7 |
| ERNi-1 | NiTi3 | 2.4155 | - | ERNi-1 |
| ERNiCrMo-3 | NiCr22Mo9Nb | 2.4831 | Cв-ХН78Т | ERNiCrMo-3 |
| ERNiCrMo-4 | NiCr15Mo16Fe6W4 | 2.4886 | Cв-ХН65МВУ | ERNiCrMo-4 |
| ERNiCrMo-7 | NiCr16Mo16Ti | 2.4611 | Св-06Х15Н60М15 | ERNiCrMo-7 |
| ERNiCrMo-10 | NiCr21Mo13Fe4W3 | 2.4635 | - | ERNiCrMo-10 |
| ERNiCrMo-13 | NiCr23Mo16 | 2.4607 | - | ERNiCrMo-13 |
| ERNiMo-7 | NiMo28 | 2.4615 | - | ERNiMo-7 |
| ERNiCrFe-2 | NiCr16Fe9NbMo | 2.4805 | - | ERNiCrFe-2 |
| ERNiCrFe-3 | NiCr15Fe6Mn | 2.4807 | - | ERNiCrFe-3 |
| ERNiCrFe-11 | NiCr23Fe15Al | 2.4626 | - | ERNiCrFe-11 |
| ERNi-C1 | Ni99 | 2.4066 | НП-2 | ERNi-C1 |
| ERNiFeCr-2 | NiFe19Cr19Nb5Mo3 | 2.4667 | Cв-ХН45МВТЮБР-ВД | ERNiFeCr-2 |
| ERNiCrCoMo-1 | NiCr22Co12Mo9 | 2.4627 | - | ERNiCrCoMo-1 |
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації. |
||||
| AWS | EN | UNS | ГОСТ* | СПЕЦИФІКАЦІЯ |
| ER4043 | AlSi5 | 3.2245 | Cв-АК5, Св-АК6 | ER4043 |
| ER4047 | AlSi12 | 3.2581 | Cв-АК12 | ER4047 |
| ER1100 | Al99,5 | 3.0259 | Cв-АД0 | ER1100 |
| ER5087 | AlMg4.5MnZr | 3.3546 | - | ER5087 |
| ER5183 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3548 | Св-АМГ4.5Ц | ER5183 |
| ER5754 | AlMg3 | 3.3536 | Св-АМГ3 | ER5754 |
| ER5356 | AlMg5Cr | 3.3556 | Св-АМГ5 | ER5356 |
| ER5554 | AlMg2.7Mn | 3.3537 | - | ER5554 |
| ER5556 | AlMg5Mn1Ti | - | Св-АМГ5, Св-АМГ6 | ER5556 |
| ER6082 | AlMgSi1 | 3.2315 | Св-АД35 | ER6082 |
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації. |
||||
| AWS | EN | UNS | ГОСТ* | СПЕЦИФІКАЦІЯ |
| ERCu | CuSn1 | C18980 | - | ERCu |
| ERCuSi-A | CuSi3Mn1 | C65600 | БрКМц3-1 | ERCuSi-A |
| ERCuSn-A | CuSn6P | C51800 | БрОФ6.5-0.15 | ERCuSn-A |
| ERCuAl-A1 | CuAl8 | C61000 | БрА7 | ERCuAl-A1 |
| ERCuAl-A2 | CuAl10Fe | C61800 | - | ERCuAl-A2 |
| ERCuNiAl | CuAl9Ni5Fe3Mn2 | C63280 | БрА9Ж4Н4Мц1 | ERCuNiAl |
| ERCuNi | CuNi30 | C71581 | - | ERCuNi |
Примітка: в столбці ГОСT* вказаний найближчий аналог сплаву. Будь-ласка зв'яжіться з нами для уточнення або подальшої консультації. |
||||
ФОРМИ ТА РОЗМІРИ
| Діаметр, мм | Вид пакування | Поверхня | |
| 0,60 - 1,60 мм | Катушка | ![]() |
Матова; полірована. |
| D100 | |||
| D200 | |||
| D300 | |||
| BS300 | |||
| K300 | |||
| K400 | |||
| D415 | |||
| K415 | |||
| 1,60 - 5,00 мм | Бухта | ![]() |
|
| 0,60 - 2,00 мм | Барабан | ![]() |
|
| Стрижень | |||
| Касета | |||
| Діаметр, мм | Вид пакування | Поверхня | |
| 1,00 - 5,00 мм | Коробка | ![]() |
Матова; полірована. |
| 5 кг | |||
| 10 кг | |||
| Товщина, мм | Ширина, мм | Вид пакування | Поверхня | |
| 0.05 - 3.00 мм | 4.00 - 250.00 мм | Бухти | ![]() |
AWS A5.9-2006 / AWS A5.14-2009 |

















