ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПЛАВОВ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Химическая промышленность является одной из ведущих в структуре современной экономики Украины. От ее развития, как и от развития машиностроения, во многом зависит научно-технический прогресс. Понятно, что для химического комплекса свойственна очень большая численность технологических процессов, протекающих в условиях различных агрессивных сред, которые влияют на износостойкость оборудования. Поэтому эта отрасль очень нуждается в материалах, обеспечивающих надежную защиту от коррозии, высоких температур или разного рода химического повреждения во время технологического процесса на химическом производстве.
Среди наиболее распространенных химических процессов и сред можно выделить основные следующие:
- Фосфорная и суперфосфорная кислоты;
- Фосфорные удобрения;
- Серная кислота;
- Азотная кислота;
- Окислительные среды;
- Уксусная кислота;
- Восстановительные среды;
- Производство соли;
- Хлор;
- Сода каустическая;
- Производство пластмасс;
- Целлюлозно-бумажная продукция;
- Синтез органических соединений;
- Нефтепереработка.
Типичные материалы, применяемые в химической отрасли:
Нержавеющая сталь
- Дуплексные стали (большинство марок);
- Аустенитные стали (1.4301; 1.4307; 1.4404; 1.4420; 1.4438; 1.4439; 1.4466; 1.3964; 1.4539; 1.4547; 1.4529; 1.4565; 1.4652);
Они доступны для широкого набора условий процесса и обеспечивают надежную защиту от коррозии, повреждения материала или необходимости технического обслуживания. Они включают марки стали для сосудов высокого давления, теплообменников, обработки морской воды, отбеливания целлюлозы, гидрометаллургии, криогенных приложений и многих других химических процессов и сред.
- Ферритные стали (1.4713; 1.4724; 1.4736; 1.4742; 1.4762);
Высокотемпературные ферритные марки в основном используются при высоких температурах в серных средах или при низких нагрузках на растяжение, например для установки в пределах химической промышленности.
Специальные сплавы
Но требования к параметрам процесса постоянно увеличиваются создавая все больше и больше оснований для применения высоколегированных материалов. Капитальные и эксплуатационные затраты с одной стороны, и рабочие температуры и давление с другой стороны диктуют новые вызовы на рынке.
- Alloy 20 (W.N.: 2.4668; ГОСТ: ХН45МВТЮБР-ВД; UNS: N07718);
- Alloy 31 (W.N.: 1.4562; ГОСТ: ХН30МДБ; UNS: N08031);
- Alloy 600 (W.N.: 2.4816; ГОСТ: ХН70Ю; UNS: N06600);
- Alloy 625 W.N.: 2.4856; ГОСТ: ХН75МБТЮ; UNS: N06625);
- Alloy 690 W.N.: 2.4856; UNS: N06690);
- Alloy 825 (W.N.: 2.4858; ГОСТ: ХН38ВТ; UNS: N08825);
- Alloy C-4 (W.N.: 2.4610; ГОСТ: ХН65МВУ; UNS: N06455);
- Alloy C-276 (W.N.: 2.4819; ГОСТ: ХН65МВ; UNS: N10276);
- Alloy 400 (W.N.: 2.4360; ГОСТ: НМЖМц 28-2,5-1,5; UNS: N04400);
- Alloy K-500 (W.N.: 2.4375; UNS: N05500);
- Nickel 200 (W.N.: 2.4060/66; ГОСТ: НП-1/НП-2; UNS: N02200).
Выбор материала для применения в химической отрасли является непростым и определяется показателями самого химического процесса или его среды, то есть требует специальных знаний в соответствующей области.
Пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим специалистом для любой помощи, которая вам может понадобиться в вашей конкретной области применения.