Інструментальну сталь можна віднести до різноманітності вуглецевих та легованих сталей, оскільки вони дуже добре можуть бути використані при виробництві інструментів. Походження такого широкого використання інструментальних сталей лежить в площині їх виключної твердості, стійкості до стирання, здатності утримувати ріжучу кромку, і / або стійкості до деформації при підвищених температурах (межа твердості). Інструментальні стали виконані в ряді марок для різноманітних областей застосування.

Різноманітність матеріалів коливається в діапазоні від нелегованих, загартованих сталей до високолегованих та за призначенням поділяються на:

• cталі для ріжучого інструменту;
• штампувальні сталі для холодного деформування;
• штампувальні сталі для гарячого деформування та пресформ для лиття під тиском;
• сталі для вимірювальних інструментів та деталей високої точності.

Для кожної області застосування, ми поставляємо певні марки сталей, які, серед іншого, характеризуються наступними властивостями:

• висока зносостійкість;
• дуже хороша міцність;
• висока стійкість до тиску.

В останні роки розробка та розвиток нових процесів, а також тенденція до поліпшення економіки вже існуючих процесів значно підвищили вимоги, що призвело до необхідності переходу від використання добре перевірених матеріалів до абсолютно нових. Використання високотемпературних матеріалів особливо є важливим в умовах високих та надвисоких температур в сучасних ключових галузях. Один із способів визначення поняття високої температури – ступінь окислення матеріалу: причина того, що деякі метали можуть бути використані при більш високих температурах, не дивлячись на процес високотемпературної корозії є те, що вони утворюють щільну, повільно зростаючу плівку оксиду на поверхні металу, через яку не можливе проникнення і яка, таким чином, захищає нижчележачий метал від подальшого газової атаки. З іншого боку, визначення ступеня високої температури також може бути пов’язано зі зміною механічних властивостей.

Жароміцні сплави, що поставляються нами, можна використовувати при наступних умовах:

• окислення та нітрування;
• сульфідування;
• коксування;
• газової корозії;
• корозії вогнетривів;
• галогенування.

Корозійна стійкість не є властивістю матеріалу, тобто властивістю характерною для матеріалу, як, наприклад, фізичні або механічні властивості. Навпаки, під корозійною стійкістю розуміється поведінка матеріалу в навколишньому рідкому або газоподібному середовищі. Існують наступні види корозії за умовами протікання:

• атмосферна корозія;
• газова корозія ;
• волога корозія;
• грунтова корозія;
• біокорозія;
• структурна корозія;
• щілинна корозія;
• кавітаційна корозія;
• контактна корозія;
• корозія тертя та інші.

Корозійні середовища, такі як морська вода, кислоти, луги та сольові розчини створюють грубі, агресивні середовища, в яких матеріали, що використовуються, повинні володіти стійкістю та довговічністю на рівні вище середнього.

Ми поставляємо корозійностійкі матеріали, які зарекомендували себе в таких середовищах протягом багатьох десятиліть. Завдяки їх специфічним антикорозійним та термостійким властивостям вони не показують слабкі сторони навіть в умовах вологої корозії та при високих температурах.

МАРКИ

СПЕЦИФІКАЦІЇ