Инструментальную сталь можно отнести к номенклатуре углеродистых и легированных сталей, так как они очень хорошо могут быть использованы при производстве инструментов. Происхождение такого широкого использования инструментальных сталей лежит в плоскости их исключительной твердости, стойкости к истиранию, способности удерживать режущую кромку, и / или устойчивости к деформации при повышенных температурах (предел твердости). Инструментальные стали выполнены в ряде марок для различных областей применения.

Разнообразие материалов колеблется в диапазоне от нелегированных, закаленных сталей до высоколегированных и по назначению делятся на:

• cтали для режущего инструмента;
• штамповочные стали для холодного деформирования;
• штамповочные стали для горячего деформирования и пресс форм для литья под давлением;
• стали для измерительных инструментов и деталей высокой точности.

Для каждой области применения, мы поставляем определенные марки сталей, которые, среди прочего, характеризуются следующими свойствами:

• высокая износостойкость;
• очень хорошая прочность;
• высокая стойкость к давлению.

В последние годы разработка и развитие новых процессов, а также тенденция к улучшению экономики уже существующих процессов значительно повысили требования, что привело к необходимости перехода от использования хорошо проверенных материалов в абсолютно новых. Использование высокотемпературных материалов особенно важно в условиях высоких и сверхвысоких температур в современных ключевых отраслях. Один из способов определения понятия высокой температуры — степень окисления материала: причина того, что некоторые металлы могут быть использованы при более высоких температурах, несмотря на процесс высокотемпературной коррозии является то, что они образуют плотную, медленно растущую пленку оксида на поверхности металла, при которой невозможно проникновение и которая, таким образом, защищает нижележащий металл от дальнейшей газовой атаки. С другой стороны, определение степени высокой температуры также может быть связано с изменением механических свойств.

Жаропрочные сплавы, которые мы поставляем, можно использовать при следующих условиях:

• окисление и нитрирование;
• сульфидирование;
• коксование;
• газовая коррозия;
• коррозия огнеупоров;
• галогенирование.

Коррозионная стойкость не является свойством материала, то есть свойством характерной для материала, как например, физические или механические свойства. Напротив, под коррозионной стойкостью понимается поведение материала в окружающей жидкой или газообразной среде. Существуют следующие виды коррозии по условиям протекания:

• атмосферная коррозия;
• газовая коррозия ;
• жидкостная коррозия;
• грунтовая коррозия;
• биокоррозия;
• структурная коррозия;
• щелевая коррозия;
• кавитационная коррозия;
• контактная коррозия;
• коррозия трения и др.

Коррозионные среды, такие как морская вода, кислоты, щелочи и солевые растворы создают грубые, агрессивные среды, в которых используемые материалы должны обладать стойкостью и долговечностью на уровне выше среднего.

Мы поставляем коррозионностойкие материалы, которые зарекомендовали себя в таких средах в течение многих десятилетий. Благодаря их специфическим антикоррозионным и термостойким свойствам они не показывают слабые стороны даже в условиях жидкостной коррозии и при высоких температурах.

МАРКИ

СПЕЦИФИКАЦИИ