ВИКОРИСТАННЯ СПЛАВІВ В ХІМІЧНІЙ ГАЛУЗІ

Хімічна промисловість є однією з провідних у структурі сучасної економіки України. Від її розвитку, як і від розвитку машинобудування, значною мірою залежить науково-технічний прогрес. Зрозуміло, що для хімічного комплексу властива дуже велика чисельність технологічних процесів, що протікать в умовах різноманітних агресивних середовищ, які впливать на зносостійкість обладнання. Тому ця галузь має велику потребу в матеріалах, що забезпечують належний захист від корозії, високих температур або різного роду хімічного пошкодження під час технологічного процесу на хімічному виробництві.

Серед найбільш поширених хімічних процесів та середовищ можна виділити основні наступні:

  • Фосфорна та суперфосфорна кислоти;
  • Фосфорні добрива;
  • Сірчана кислота;
  • Азотна кислота;
  • Окислювальні середовища;
  • Оцтова кислота;
  • Відновлювальні середовища;
  • Виробництво солі;
  • Хлор;
  • Сода каустична;
  • Виробництво пластмас;
  • Целюлозно-паперова продукція;
  • Синтез органічних сполук;
  • Нафтопереробка.

Типові матеріали, що застосовуються в хімічній галузі:

Нержавіюча сталь

  • Дуплексні сталі (більшість марок);
  • Аустенітні сталі (1.4301; 1.4307; 1.4404; 1.4420; 1.4438; 1.4439; 1.4466; 1.3964; 1.4539; 1.4547; 1.4529; 1.4565; 1.4652);

Вони доступні для широкого набору умов процесу та забезпечують належний захист від корозії, пошкодження матеріалу або необхідності технічного обслуговування. Вони включають марки сталі для посудин високого тиску, теплообмінників, обробки морської води, відбілювання целюлози, гідрометалургії, кріогенних додатків і багатьох інших хімічних процесів та середовищ.

  • Ферритні сталі (1.4713; 1.4724; 1.4736; 1.4742; 1.4762);

Високотемпературні ферритні марки в основному використовуються при високих температурах в сірчаних середовищах або при низьких навантаженнях на розтяг, наприклад для установки в межах хімічної промисловості.

Спеціальні сплави

Але вимоги до параметрів процесу постійно збільшуються створюючи все більше і більше підстав для застосування високолегованих матеріалів. Капітальні та експлуатаційні витрати з одного боку, і робочі температури та тиск з іншого боку диктують нові виклики на ринку.

  • Alloy 20 (W.N.: 2.4668; ГОСТ: ХН45МВТЮБР-ВД; UNS: N07718);
  • Alloy 31 (W.N.: 1.4562; ГОСТ: ХН30МДБ; UNS: N08031);
  • Alloy 600 (W.N.: 2.4816; ГОСТ: ХН70Ю; UNS: N06600);
  • Alloy 625 W.N.: 2.4856; ГОСТ: ХН75МБТЮ; UNS: N06625);
  • Alloy 690 W.N.: 2.4856; UNS: N06690);
  • Alloy 825 (W.N.: 2.4858; ГОСТ: ХН38ВТ; UNS: N08825);
  • Alloy C-4 (W.N.: 2.4610; ГОСТ: ХН65МВУ; UNS: N06455);
  • Alloy C-276 (W.N.: 2.4819; ГОСТ: ХН65МВ; UNS: N10276);
  • Alloy 400 (W.N.: 2.4360; ГОСТ: НМЖМц 28-2,5-1,5; UNS: N04400);
  • Alloy K-500 (W.N.: 2.4375; UNS: N05500);
  • Nickel 200 (W.N.: 2.4060/66; ГОСТ: НП-1/НП-2; UNS: N02200).
Специфікації матеріалів
Дізнатися більше

Вибір матеріалу для застосування в хімічній галузі є непростим та визначається показниками самого хімічного процесу або його середовища, тобто потребує спеціальних знань у відповідній області.

Будь ласка, зв’яжіться з нашим технічним фахівцем щодо будь-якої допомоги, яка вам може знадобитися у вашій конкретній області застосування.

Каталоги продукції
Дізнатися більше